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ssj.zgong.com 摘要FU700链式输送机故障分析处理。主要故障包括减速机电机底座位移，托辊磨损快;偷送链条托辊及支架掉落，卡死偷送机，托辊轴承抱死;偷送链条单面磨损、运行晃动大。
一、故障原因分析
设备原始安装时减速机电机底座预理垫不平整，焊接不牢靠，导致底座经常被拉起。因为托辊与支架采用直径为10 mm的U形螺栓固定，设备运行中螺母松动，托辊掉落;托辊支架与箱体用四道螺栓平行紧固，螺母经常松动，支架掉落，卡死设备或造成刮板变形。
原始安装缺陷，FU700链式输送机输送链条不正，拉紧装置多次调解，传动链条仍偏斜，导致链条一侧磨损，运行时晃动大。因输送粉状物料进入轴承内部，托辊轴承抱死;采用深沟球轴承不适用于低速重载荷工况。
二、解决方案
1解决设备底座对FU700链式输送机的影响
将原有底座拆除，用10 mm厚1 mXl m的钢板整个找平基础，与原有预理件焊接，再用螺栓穿过楼层水泥混凝土固定，钢板上用工字钢制作底座，采用满焊焊接在钢板上。
2解决托辊和支架固定问题
将托辊与支架之间U形扣连接改成直接焊接，支架与箱体平行螺栓紧固改成用3道螺栓三角紧固，增加稳定性。
3解决输送链条跑偏问题
输送链条向一面倾斜，导致链条与托辊磨损约3 mm凹槽，链条运行到凹槽处整个机架晃动，在FU700链式输送机中间部位加装一根轴两边采用轴承座安装，略高于托辊，见图1、图2。
4解决托辊抱死磨损问题
根据FU700链式输送机运行工况，采用满足低速重载工况的自带润滑油的双密封圆柱滚子轴承，托辊材料使用耐磨材料经调制加工。
5其他措施
岗位巡检人员加强巡检，及时调节机尾拉紧装置。每月固定时间停车检查托辊，紧固螺栓，润滑轴承。
三、总结
目前4台FU700链式输送机运行平稳、安全可靠。木案例成功地将FU700链式输送机应用于乙炔十法生产装置，经过改进后的FU700链式输送机能满足乙炔生产的要求。
