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ssj.zgong.com往复式给料机是我国五六十年代的给料，也是较为早期的给料机。随着对安全、经济、环保、噪音、产量、维护等要求的不断提高，该机型的诸多不足也展现而出，制约现场的正常运行。为解决以上技术问题，鹤壁煤化结合公司核心技术、国内外*经验，成功研发了双质体侧卸式活化给料机，成为该机型的升级换代产品！
钢弹簧侧卸式活化给煤机是替代往复式*重要一种。侧卸式活化通过激振钢弹簧二次传力，运行平稳、功效大，可以快速、方便、准确的与现场生产线相匹配，及时投入运营。
活化给煤机的特点：
1. 该机型采用亚共振原理，双振动电机通过平衡架上钢弹簧产生二次激振力， 根据振动学理论和实际经验，活化给科机的工作点在亚共振范围内。这利用设备在激振点附近激振力大的特点.又避开了共振点，使设备工作时无共振现象*降低了设备损耗 。
2. 设备上开口为方形大开口，避免物料起拱现象 ，物料的起拱现象与物料的流通截面积有很大的关系，活化给煤机采取方形大开口,在增大下料面积的同时，将方形的两个单边尺寸扩大化。使物料迅速通过工作台面。
3.该机型设备密封好，就是在给料量大时也不会出现漏料，撒料现象，确保现场工作环境整洁
往复式给料机VS侧卸式活化给料机：
1.安全方面：
往复式由底板、托轮、槽体、电机、减速机、曲柄、连杆等组成，结构复杂传动部分多，易造成机械伤人事故；
侧卸活化结构简单紧凑，是机械传动结构为振动电机，密封在激振器之内，且另有电机罩做防护，安全可靠。
2.经济方面：
600吨/小时的往复式需要电机功率18.5KW，侧卸活化电机功率3.7KW，功耗相差14.8KW。每年耗电量相差14.8KW*24小时*365天=129648kW·h，每台/年节省电费≈10万元。
3.环保方面：
往复式底板两侧、后部易漏灰撒料，现场环境恶劣。
侧卸活化采用全密封结构，全程无任何灰尘、水份、物料等外溢，现场环境清洁干净环保。
4.噪音方面：
往复式运行噪音为75分贝，且多台同时运转会产生叽呱叽呱的重叠噪音，犹如群哇乱叫。
侧卸活化运行噪音为40分贝，如办公室正常谈话声音，且多台运行声音没有重叠叠加。
5.产量方面：
同等功率下，往复式给料量*多是侧卸活化的30%，且往复式给料为间断式，不利于下步筛分，而侧卸活化为均匀给料，对下部皮带无冲击，便于下步筛分洗选等。
6.维修量方面：
往复式曲柄、连杆、柱销等经常发生断裂，更换难度大，维修量大；
侧卸活化采用鹤壁煤化双质体剪切橡胶弹簧二次传力技术，以无维修量、不烧电机著称。
综上两种给料机对比，通过安全、经济、环保、噪音、产量、维护量、活化性能等指标，对侧卸活化和往复式进行了PK对比，侧卸活化在各个指标方面都是完胜往复式给料机，鹤壁煤化侧卸活化给料机优势一目了然！
