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某厂40万t水泥粉磨站有φ12mX 30m水泥库8个，分两排，每排4个，各用一台FU 350mmX 40m链式输送机将水泥送入库中，每排前三个库与链式输送机下料口间装有三台500mX 500m双向电动插板阀，zui后一个下料口在机头，没有插板阀，水泥可以直接入库，但因在前三个库水泥卸不干净而每天使末库带料0.5m，影响了产品质量及水泥品种划分，为此我们进行了分析处理。
如图1，因下导轨与链条链板间隙较小水泥在其上面形成堆积，随着链条的运行，将水泥拉到后方，运行到机头时，链条随机头链轮转向抖动，水泥掉进末库中。链翅上也有水泥的堆积，被拉到机头时由于链条转向与抖动而落入末库内。这两部分水泥在途中的撒落形成一定量后，也直接被链翅拉进末库。
下导轨的结构处理:如图2，将链条进下料端口的导轨沿下料口壁平齐割断，并打磨掉毛刺，再将离开端下导轨在距下料口壁,150mm处割断，并向下折弯45°。
由于割掉了下料口下导轨，使链板与导轨间的水泥失去支撑而下落;链翅上的水泥也因链条在此失去支撑而抖动落下。链条离开端的150mm下导轨向下弯曲对链条运行起到了平缓导向作用。1996年3月处理后，前库入料时，末库的物料增长很少，用料位计测不出来，说明解决了带料问题，设备运行也很正常。
